木質活性炭是以優質的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質活性炭國家標準（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產而成。那麽當木質活性炭的生產過程是一個複雜而精細的工藝，主要包括以下幾個關鍵環節：
1. 原料預處理
篩選：首先，將原木或木材邊角料進行篩選，去除不符合要求的雜質，如泥土、石塊等。
破碎：將篩選後的木材送入破碎機進行破碎，使其形成較小的顆粒或碎屑，以便於後續處理。
幹燥：將破碎後的木屑進行幹燥處理，降低其含水率，通常要求含水率在10%~15%之間。幹燥過程可以通過自然晾曬或機械幹燥實現。
2. 碳化（幹餾）
進料：將幹燥後的木屑送入碳化爐中。
加熱：在密閉的碳化爐內對木屑進行加熱，溫度逐漸升高，使木屑中的有機物質經過一係列化學反應，如熱解、縮聚等，最終轉化為固態炭。同時，碳化過程中會排出氣體和液體（如焦油、木醋液等），這些副產品可以進一步利用。
冷卻：碳化完成後，將固態炭從碳化爐中取出並進行冷卻，以便進行後續的活化處理。
3. 活化
活化劑選擇：根據生產需求選擇合適的活化劑，常見的有氧氣、水蒸氣、氯化鋅等。不同的活化劑對活性炭的孔隙結構和吸附性能有不同影響。
活化處理：將冷卻後的炭在活化爐中加熱，並通入活化劑。在高溫和活化劑的作用下，炭的表麵和內部形成豐富的孔隙結構，這些孔隙結構大大提高了活性炭的比表麵積和吸附性能。
回收與洗滌：活化完成後，對活性炭進行回收和洗滌處理，以去除表麵的殘留物和雜質。洗滌過程中可以使用清水或特定溶液進行。
4. 後續處理與包裝
幹燥與粉碎：將洗滌後的活性炭進行幹燥處理，然後根據生產需求進行粉碎或研磨，形成顆粒狀、粉狀等不同形態的活性炭產品。
篩分與分級：對粉碎後的活性炭進行篩分和分級處理，以獲得符合要求的粒徑分布。
包裝與存儲：將篩分後的活性炭進行包裝並存儲於幹燥、通風的倉庫中，以防止受潮和汙染。
