​木質活性炭是以優質的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質活性炭國家標準（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產而成。木質活性炭加工通常經過以下環節：
一、原料準備
選擇合適的木材：
通常選用硬木或果木等木質材料，如橡木、胡桃木、椰殼等。這些木材具有較高的碳含量和較好的孔隙結構，適合用於生產活性炭。
要求木材無腐朽、無病蟲害，以確保活性炭的質量。
木材的預處理：
將木材進行切割、粉碎，使其成為合適的顆粒大小。一般來說，顆粒越小，表麵積越大，有利於後續的活化過程。
對木材進行幹燥處理，降低其水分含量，通常要求水分含量在 10% 以下。
二、炭化過程
高溫炭化：
將預處理後的木材顆粒放入炭化爐中，在缺氧或低氧的環境下進行高溫加熱。
炭化溫度一般在 400℃-600℃之間，加熱時間根據木材的種類和顆粒大小而定，通常需要數小時至十幾小時。
在炭化過程中，木材中的有機物逐漸分解，釋放出揮發分，留下含碳的固體物質，即炭化料。
冷卻和篩選：
炭化後的炭化料需要進行冷卻，通常采用自然冷卻或水冷卻的方式。
冷卻後的炭化料進行篩選，去除過大或過小的顆粒，以保證活性炭的粒度均勻。
三、活化環節
物理活化：
以水蒸氣或二氧化碳等氣體為活化劑，將炭化料在高溫下與活化劑接觸進行活化。
活化溫度一般在 800℃-1000℃之間，活化時間根據活化劑的流量和炭化料的性質而定，通常需要數小時至十幾小時。
在活化過程中，活化劑與炭化料中的碳發生反應，刻蝕出微孔和中孔，增加活性炭的比表麵積和孔隙容積。
化學活化：
使用化學藥品如磷酸、氯化鋅等作為活化劑，將炭化料與活化劑混合後進行活化。
活化溫度相對較低，一般在 400℃-600℃之間。
化學活化劑能夠促進木材的分解和炭化，同時在活化過程中形成新的孔隙結構，提高活性炭的吸附性能。
四、後處理階段
清洗和幹燥：
活化後的活性炭需要進行清洗，去除殘留的活化劑和雜質。一般采用水或酸、堿溶液進行清洗。
清洗後的活性炭進行幹燥處理，去除水分，通常采用熱風幹燥或真空幹燥的方式。
粉碎和篩選：
根據不同的應用需求，將幹燥後的活性炭進行粉碎，得到不同粒度的活性炭產品。
對粉碎後的活性炭進行篩選，保證產品的粒度符合要求。
包裝和儲存：
將合格的活性炭產品進行包裝，通常采用塑料袋、紙袋或桶裝等方式。
包裝後的活性炭應儲存在幹燥、通風的環境中，避免受潮和吸附其他雜質。