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    椰殼活性炭從生產到客戶手中，中間經曆了很多不同的環節，其中椰殼活性炭就會產生破碎，損壞，會導致在後期使用效果不佳，那怎麽合理控製椰殼活性炭的損壞呢？
    1、運輸與裝卸： 活性炭在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質混裝，不可強烈振動、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
    2、儲存：應儲存於陰涼幹燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質，影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發物質混放，存放要遠離汙染源。
    3、嚴禁水浸： 椰殼活性炭屬於多孔性吸附類物質，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸後，水填充了活性孔隙，減少了椰殼活性炭比表麵與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。
    4、防止焦油類物質： 在使用過程中，應禁止焦油類粘稠物質進入椰殼活性炭床，以免堵塞椰殼活性炭孔隙或遮蓋了椰殼活性炭展開表麵，使氣體不能與椰殼活性炭展開表麵接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類物質，應在氣體進入椰殼活性炭床前進行清除以達到好的應用效果。
    5、防火： 椰殼活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。椰殼活性炭再生時避免進氧並再生徹底，再生後必須用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，椰殼活性炭自燃。
    6、使用： 裝填時應先篩去因搬運產生的碎粒與粉塵。然後層層均勻鋪開，不得從進料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結束，開車前應先吹空，吹出活性炭表麵粘附粉塵，避免開車後粉塵帶入後工段而影響正常生產。
    7、安全需知： 濕的椰殼活性炭需要從空氣中除去氧，在安全密閉的容器內氧的消耗會造成有毒的環境，假如工人進到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業，應遵守相關標準及作業規範。